一、研發(fā)因素：作為重要的主機設(shè)備磨機，它在水泥企業(yè)中起著舉足輕重的作用，但是磨機比較高的能耗又成為企業(yè)降低成本的攔路虎，如何才能提高磨機產(chǎn)量，如何才能達到高產(chǎn)低耗，這已經(jīng)成為眾多企業(yè)家們追求的重要目標(biāo)。近幾年來，隨著粉磨技術(shù)的進一步提高，通過降低入磨物料的綜合水分、減小入磨物料粒度、加強磨內(nèi)通風(fēng)、優(yōu)化磨機級配、選用選粉機等一系列措施，磨機產(chǎn)量得到了明顯提高。但由于受地區(qū)、氣候和條件的限制，特別是北方地區(qū)的冬季以及南方地區(qū)的梅雨季節(jié)，致使磨機入磨水分偏大，磨內(nèi)的細粉粘附在研磨體以及襯板的表面形成“緩沖墊”，含水細粉還會堵塞隔倉板蓖縫，使物料通過困難，有時還能引起“飽磨”，降低磨機的粉磨能力，導(dǎo)致磨機產(chǎn)量下降，不能達到高產(chǎn)，這是目前許多中小型水泥企業(yè)磨機產(chǎn)量偏低的主要原因。 
根據(jù)相關(guān)資料統(tǒng)計研究表明：干法磨的入磨水分高于5%時產(chǎn)量既下降，水分高于25%時產(chǎn)量下降15%--30%，為了解決以上問題，不少企業(yè)采用了用烘干機對入磨的物料進行烘干，但是對粉狀物料的烘干效果又很不理想，同時由于該設(shè)備投資大，系統(tǒng)復(fù)雜，動力消耗大，維護工作量大，因此現(xiàn)在有些企業(yè)仍在觀望、考察之中。
二、工作原理：經(jīng)煤氣爐轉(zhuǎn)化的煤氣在燃燒室內(nèi)與二次風(fēng)充分混合燃燒后取得的高溫?zé)犸L(fēng)，由高壓風(fēng)機采用射吸式原理將熱風(fēng)通過管道送入磨機，利用磨內(nèi)強有力的通風(fēng)，在烘干及粉磨過程中，物料在磨機內(nèi)與熱風(fēng)進行交換，使得物料被迅速烘干。由于采用了高壓風(fēng)機，因此磨內(nèi)風(fēng)速及風(fēng)量都得到進一步加強，使得細粉被快速送往磨尾，真正改變了磨機的過研磨現(xiàn)象，物料在磨內(nèi)邊烘干邊粉磨，大大提高了粉磨效率，增加了臺時產(chǎn)量，達到了節(jié)能降耗的目的，提高了經(jīng)濟效益。 三、技術(shù)要求：

1、 磨內(nèi)風(fēng)速1、2米/秒----2、6米/秒。

2、 磨頭負壓0、2KPa----1、4Kpa。

3、 入磨物料綜合水分2%----6%。

4、 入磨物料粒度平均10㎜以下，不超過20㎜。

四、改造方案：在磨前增加了一套磨機烘干熱風(fēng)爐，由高壓風(fēng)機將熱風(fēng)通過管道送入磨機。由于磨機產(chǎn)量大幅度提高，因此要適當(dāng)提高選粉機的選粉能力、同時還要加大磨機除塵器的風(fēng)量處理能力、以及提升機的提升能力等，務(wù)必保證磨機提高產(chǎn)量后的進出平衡。在烘干效果比較顯著的情況下，磨內(nèi)流速極有可能加快，用戶可根據(jù)磨機的實際情況調(diào)整機配，以取得較佳的使用效果。

1、增加臺時質(zhì)量穩(wěn)定：不對磨機進行改動，僅在磨頭增加熱風(fēng)管的情況下，一般可增加臺時產(chǎn)量3----8噸，并保證原有質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不變。

2、安裝快捷時間保證：設(shè)備均由我們提供，用戶僅提供與磨機連接部分，現(xiàn)場不再增加其他附屬設(shè)備，安裝時間非?？?，安裝期間停磨時間不超過五小時，基本不影響生產(chǎn)。

3、安全可靠環(huán)保衛(wèi)生：由于燃燒室內(nèi)始終有明火在燃燒，使產(chǎn)生的煤氣被迅速燃燒，因此安全可靠。由于燃燒的是煤氣，因此環(huán)保衛(wèi)生。

4、調(diào)控自如節(jié)能降耗：動力采用變頻控制技術(shù)，使節(jié)能效果達到較佳。煤耗每小時僅為20㎏----30㎏，僅為同類產(chǎn)品的30%左右。

綜上所述：使用它既符合國家提倡的節(jié)約型社會的大趨勢，同時又為企業(yè)增加了可喜的經(jīng)濟效益，是一個倍受精明企業(yè)家推崇的雙贏產(chǎn)品。